淺談氨用截止閥閥體的設計原理

氨用截止閥都裝有安全閥。它是保護氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置，也是氨氣減壓閥出現故障的信號裝置。
氨氣閥門的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統。高壓表的示值為鋼瓶內貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調節螺桿控制。

氨用截止閥設計
按照氣體閥門行業標準要求，氨用截止閥不僅要有良好的密封性能，使密封材料從材質上能適應溫度、壓力；工作介質對閥門密封材料的沖蝕、腐蝕和磨損，保證閥門在使用期內不滲泄漏。閥桿采用V型成型四氟為動密封、以填料壓著為初始密封、隨著介質壓力上升而填料密封性能增強、既具有自密封功能、無需人工維護。

氨用截止閥閥體設計
閥體是閥門中最重要的零件之一，它作為工作介質的流動通道和控制咽喉要道，要承受工作介質的壓力、溫度、沖蝕和腐蝕。
閥門設計關鍵是閥體設計。閥體的縱截面確定流體的流向，閥體的橫截面確定流體流過該截面流體的面積，根據流體力學原理，把閥門的縱截面設計成流線型，整個流通過程線路上沒有拐點和死角，流動方向和通道形狀不發生急劇的變化，以達到流體阻力小之目的，閥門體的橫截面設計成心臟形，由三個光滑圓弧組成，截面周邊上圓弧和圓弧的結合處與右圖一樣光滑，左邊心臟形截面積經計算約為2567ｍ㎡。右邊圓形的面積約為1964ｍ㎡，即左邊心臟形面積是右邊圓形面積的1.3倍，有利于工作介質的流動，在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(碳素鋼添加耐蝕合金元素)，可耐氨氣、燃氣腐蝕，低溫可至－40℃,最大限度保證工況條件使用要求。